发布日期:2025-07-09 09:01 浏览次数:次
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全屋家具的大规模定制,对信息化及自动化技术要求较高。公司依靠圆方软件在家具设计软件及信息系统领域的创新与积累,创新实现了家具产品设计数码化、生产制造流程数字化和全屋家具的大规模定制,能够满足不同客户的个性化定制需求。公司自主开发的智能化自动拆单系统、自动排产系统等系统,对终端销售店面汇集过来的订单进行自动审核和拆分,将订单中的具体家具产品结构分拆为若干个零部件,并将一定数量同类板材的订单合并为一个批次,按批次而不是按照订单组织生产,最终实现了非标准零部件的个性化柔性化生产,解决了行业内定制产品无法规模化、低成本制造的难题。公司在家具设计软件及信息系统领域的优势,提高了定制家具柔性化生产能力,为公司战略顺利实施提供了有力支持。(2)AI化重构家居设计,降低家居设计门槛。为提高量尺效率,公司研发AI激光雷达量尺:包含手持激光雷达硬件以及配套的点云采集算法,整合AI点云生成3D和图生图能力,同时自动完成户型图、3D户型建模、自动方案布置、AI出图等功能,满足客户参与数字孪生家的生成过程,又满足客户直观的感受未来生活方式。为提高设计师设计灵感,公司开发AI设计助手:包含3D布局灵感、AI灵感、AI渲染三个能力。设计师在K20完成户型绘制,使用AI设计助手的“3D布局灵感”为自己提供多种不同的布局参考;在3D视角下,设计师可以使用AI设计助手的“AI灵感”功能,生成多套精彩的全屋定制方案,也可以使用“AI渲染”功能,生成精美的效果图。(3)AI优化排产算法,合理调度生产计划。通过 AI建立拆分-排产智能调度模型,挖掘分析出排产与工艺参数、排产与设备、排产与操作人员、排产与原材料的关系,优化海量订单下的排产算法,进一步提升排产过程的资源调度效率。AI动态准确模拟工厂制造运营状态,实时调整计划排程。将待排工作排在最合适的资源上,快速制定符合各种生产约束条件、满足计划目标与策略的详细生产作业计划,实现缩短制造提前期,削减库存,提前进入交货期,实现降本增效目标。通过AI构建供应链驱动模型,实现对供应链中各类产品周期销售量预测,建立科学合理的安全库存机制。同时延伸至上游环节,高效协同原材料采购、生产制造、物流配送等核心环节,提升整体运营效率。