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　　全屋家具的大规模定制，对信息化及自动化技术要求较高。公司依靠圆方软件在家具设计软件及信息系统领域的创新与积累，创新实现了家具产品设计数码化、生产制造流程数字化和全屋家具的大规模定制，能够满足不同客户的个性化定制需求。公司自主开发的智能化自动拆单系统、自动排产系统等系统，对终端销售店面汇集过来的订单进行自动审核和拆分，将订单中的具体家具产品结构分拆为若干个零部件，并将一定数量同类板材的订单合并为一个批次，按批次而不是按照订单组织生产，最终实现了非标准零部件的个性化柔性化生产，解决了行业内定制产品无法规模化、低成本制造的难题。公司在家具设计软件及信息系统领域的优势，提高了定制家具柔性化生产能力，为公司战略顺利实施提供了有力支持。（2）AI化重构家居设计，降低家居设计门槛。为提高量尺效率，公司研发AI激光雷达量尺：包含手持激光雷达硬件以及配套的点云采集算法，整合AI点云生成3D和图生图能力，同时自动完成户型图、3D户型建模、自动方案布置、AI出图等功能，满足客户参与数字孪生家的生成过程，又满足客户直观的感受未来生活方式。为提高设计师设计灵感，公司开发AI设计助手：包含3D布局灵感、AI灵感、AI渲染三个能力。设计师在K20完成户型绘制，使用AI设计助手的“3D布局灵感”为自己提供多种不同的布局参考；在3D视角下，设计师可以使用AI设计助手的“AI灵感”功能，生成多套精彩的全屋定制方案，也可以使用“AI渲染”功能，生成精美的效果图。（3）AI优化排产算法，合理调度生产计划。通过 AI建立拆分-排产智能调度模型，挖掘分析出排产与工艺参数、排产与设备、排产与操作人员、排产与原材料的关系，优化海量订单下的排产算法，进一步提升排产过程的资源调度效率。AI动态准确模拟工厂制造运营状态，实时调整计划排程。将待排工作排在最合适的资源上，快速制定符合各种生产约束条件、满足计划目标与策略的详细生产作业计划，实现缩短制造提前期，削减库存，提前进入交货期，实现降本增效目标。通过AI构建供应链驱动模型，实现对供应链中各类产品周期销售量预测，建立科学合理的安全库存机制。同时延伸至上游环节，高效协同原材料采购、生产制造、物流配送等核心环节，提升整体运营效率。